Un armadio pieno di parti di ricambio gonfiabili può comunque lasciare una flotta a noleggio senza l'articolo di cui ha bisogno. Acquistare un kit di riparazione più grande non risolve ogni carenza. La gestione dell'inventario dei ricambi gonfiabili inizia dopo aver stabilito quali parti sono adatte: registrate ciò che viene utilizzato, il tempo necessario per il rifornimento e il momento in cui le scorte rimanenti devono far scattare un nuovo ordine.

Questa guida copre la pianificazione del rifornimento per un elenco di parti consolidato. Non prescrive un rapporto universale di soffianti di riserva, non seleziona un componente sostitutivo e non spiega come eseguire una riparazione. Tali decisioni richiedono le informazioni pertinenti sul dispositivo e sul fornitore.

Iniziate con l'identità della parte e la compatibilità verificata

Create una scheda di magazzino separata per ogni specifica di parte distinta. Un aspetto simile non è un motivo sufficiente per combinare due articoli sotto un unico SKU. Registrate il codice di riferimento del fornitore, la descrizione, l'unità di acquisto, i riferimenti delle attrezzature applicabili e le prove a supporto della compatibilità.

Tenete gli articoli irrisolti al di fuori delle scorte disponibili. Una valvola in attesa di identificazione o un soffiatore in attesa di ispezione non dovrebbero aumentare la quantità indicata come pronta per l'uso. Per i componenti elettrici o strutturali, ottenete l'appropriata conferma del fornitore e seguite le istruzioni applicabili anziché trattare una corrispondenza di inventario come approvazione tecnica.

La guida agli accessori e ai ricambi gonfiabili copre le categorie di parti da considerare. Il vostro registro delle scorte inizia con l'elenco confermato e lo trasforma in un piano di rifornimento.

Separate i materiali di consumo dalle parti critiche necessarie raramente

I materiali di consumo prelevati regolarmente possono spesso essere pianificati utilizzando i registri di utilizzo. Registrate i prelievi in un'unità coerente: metri di materiale per toppe, raccordi singoli approvati o contenitori di adesivo non aperti. Non mescolate confezioni e pezzi singoli nella stessa colonna della quantità.

I soffiatori interi e gli altri componenti riparabili richiedono una revisione diversa. Un periodo senza guasti non dimostra che non sia necessario alcun ricambio. Considerate l'intercambiabilità confermata, la conseguenza della perdita del componente, i tempi di riparazione, la disponibilità del fornitore e quante unità interessate potrebbero funzionare contemporaneamente. Stabilite una politica documentata per questi articoli anziché forzare una cronologia di guasti a bassa frequenza in una formula di media giornaliera.

Mantenete i componenti guasti, gli articoli inviati per la riparazione e le parti di ricambio pronte ispezionate in stati di stock differenti. Un componente il cui ritorno dalla riparazione è previsto rappresenta una fornitura futura con una data di scadenza, non un ricambio pronto. Per una flotta di saltarelli commerciali, il registro dovrebbe mostrare quale ricambio pronto è confermato per quale unità. La selezione tecnica viene prima; la decisione di rifornimento segue.

Misurate l'utilizzo effettivo e il tempo di rifornimento end-to-end

Registrate ogni prelievo rispetto a uno SKU di parte e alla data. Aggiungete il riferimento dell'attrezzatura o del lavoro quando utile e distinguete il consumo dai trasferimenti tra le località di stoccaggio. Spostare una scatola dal magazzino a un veicolo non la consuma; emetterne il contenuto per un lavoro sì.

Misurate il tempo di consegna dall'emissione dell'ordine alla ricezione, ai controlli e alla disponibilità per l'emissione. Una sola data di spedizione dalla fabbrica tralascia il tempo di trasporto e di ricezione. Mantenete separate la data promessa e la data effettiva di disponibilità in modo che i ritardi dei fornitori rimangano visibili.

Utilizzate un periodo di domanda che rappresenti la stagione operativa in fase di pianificazione. Una media invernale tranquilla può sottostimare il consumo estivo. Se la flotta sta cambiando, spiegate in che modo le previsioni differiscono dall'utilizzo passato. In assenza di registri utilizzabili, iniziate con un piano provvisorio riesaminato ed etichettate le ipotesi anziché presentare il risultato come un requisito di stock comprovato.

Calcolate un punto di riordino per i materiali di consumo a uso ripetuto

Per una semplice politica rivista continuamente, il punto di riordino è la domanda prevista durante il tempo di approvvigionamento di rifornimento più un margine per le scorte di sicurezza. La scorta di sicurezza è un buffer scelto per l'incertezza, non una percentuale fissa richiesta per ogni attività legata ai gonfiabili. La documentazione di pianificazione del punto di riordino di Oracle descrive questo approccio generale.

Solo a titolo di esempio illustrativo: si supponga che un materiale di consumo confermato venga utilizzato a un ritmo di 2 pezzi a settimana, richieda 4 settimane per il rifornimento e abbia un buffer scelto separatamente di 3 pezzi. La domanda prevista per il lead time è di 8 pezzi, il che fornisce un punto di riordino pari a 11. Questi dati dimostrano l'aritmetica; non costituiscono un benchmark del settore dei gonfiabili né un rapporto di ricambi consigliato.

Riesaminate il buffer quando cambiano l'utilizzo, l'affidabilità delle consegne o le conseguenze di una carenza. Per la domanda sporadica, una stagione mutevole o registri deboli, questo semplice modello di domanda media potrebbe rivelarsi inadatto. Utilizzate una revisione separata delle parti critiche o una previsione più appropriata invece di far apparire il calcolo preciso.

Controllate la posizione e i tempi delle scorte prima di effettuare un altro ordine

Per la semplice politica di riordino, definite la posizione dell'inventario come stock pronto a magazzino più ordini di rifornimento aperti confermati, meno gli ordini arretrati in sospeso. Tracciate le prenotazioni future separatamente per il controllo di disponibilità datato. Se detraete anche le prenotazioni dal saldo di pianificazione, rimuovete la stessa domanda dalla previsione utilizzata per la soglia; altrimenti verrebbe conteggiata due volte. I lavori chiusi non devono rimanere requisiti aperti dopo che i componenti prelevati hanno ridotto le scorte a magazzino.

Le date di scadenza contano ancora. Un saldo positivo può nascondere una carenza la settimana prossima se l'ordine in arrivo arriva il mese prossimo. Esaminate i requisiti datati rispetto alla fornitura datata e segnalate separatamente gli ordini di acquisto scaduti o non confermati. Non contate un preventivo come stock in arrivo.

Indicate la vostra convenzione di attivazione nel foglio delle scorte. Una pratica politica locale può segnalare la revisione quando la posizione dell'inventario raggiunge o scende al di sotto del punto di riordino scelto. Se un ordine aperto copre già la carenza in tempo, esaminatelo anziché acquistare automaticamente di nuovo la stessa quantità. Utilizzate la stessa definizione di posizione dell'inventario quando effettuate il confronto con il vostro saldo target.

Fissate una quantità d'ordine senza creare scorte in eccesso

Il trigger risponde a quando riesaminare il rifornimento; non determina la dimensione dell'ordine. Stabilite un saldo target documentato per l'articolo. Una bozza di quantità d'ordine è la differenza positiva tra quel saldo target e il saldo di pianificazione, adeguata per le dimensioni della confezione del fornitore e la quantità minima d'ordine.

Prima di accettare l'adeguamento, controllate i limiti di stoccaggio, la durata di conservazione del materiale, il capitale impegnato e il rischio che la specifica della parte cambi. Seguite le istruzioni di stoccaggio e uso del fornitore per gli adesivi e altri materiali datati. Un risparmio derivante da un ordine all'ingrosso non è utile se il surplus scade prima di essere necessario.

Registrate le opportunità di consolidamento del trasporto, ma non posticipate un rifornimento richiesto solo per far rientrare il container successivo. Confermate prima le date di arrivo. Gli acquirenti che lavorano con la gamma di accessori gonfiabili commerciali possono richiedere i riferimenti delle parti, le quantità delle confezioni e i termini di rifornimento per il loro elenco di attrezzature confermate.

Utilizzate un foglio di lavoro di rifornimento compatto

Riconciliate il foglio di lavoro con un conteggio fisico prima di affidarvi ad esso per un ordine. Registrate le discrepanze e stabilite se derivino da prelievi non registrati, scorte smarrite o errori nell'unità di misura. Le tecniche di riparazione e il contenuto dei kit rimangono nella guida ai kit di riparazione. Questo foglio di lavoro fornisce al team acquisti una risposta separata e ripetibile su quando e quanto rifornire.